我國作為電機生產(chǎn)大國，再制造是工業(yè)做強的一個重要環(huán)節(jié)，而電機再制造的節(jié)能減排意義重大。專家日前分析認為，我國電機再制造市場潛力巨大，節(jié)能效果明顯，將成為我國再制造的一個重要領域。
市場潛力巨大
我國電機再制造市場潛力巨大。資料顯示，我國電機保有量約17億千瓦，年耗電量約3萬億千瓦時，電機耗電占中國電力消費的64%，工業(yè)用電的75%。
從電機在用功率來看，目前中國電機用量最大的機械設備為泵、壓縮機和風機，這三類設備的電機用量占電機總用量的74.2%。
從電機在用臺數(shù)看，目前我國電機用量最大的機械設備為泵、傳送裝置、風機、壓縮機和攪拌機等設備，其用量占電機總在用臺數(shù)的76.3%。其中用于各類泵的電機占電機總在用臺數(shù)的50.2%。
電機耗電量大。據(jù)統(tǒng)計，2014年，我國電機系統(tǒng)總耗電量達35356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業(yè)系統(tǒng)電機總用電量為28727億千瓦時，占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的71.9%。
電機系統(tǒng)運行效率低。我國電機系統(tǒng)運行效率總體偏低、能耗較高，與國際先進水平相比要低20%~30%。機組本身效率比發(fā)達國家平均低3~5個百分點。
浪費嚴重。我國不少用戶在設備的選型上考慮并選擇安全系數(shù)偏大，一般取10%~15%的裕量。因此，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，長期低負荷運行，造成了極大的浪費。業(yè)界普遍認為，低效電機有50%的節(jié)能潛力，工業(yè)節(jié)能必須從提高電機的效能做起。
電機再制造效益凸顯
電機再制造可有效提高效率。再制造高效電機與普通常規(guī)電機相比，綜合技術性能與防護等級可得到一定提高，其效率與Y、YKK系列同類產(chǎn)品相比，可提高1-10個百分點。
變頻電機效益更高。采用再制造變頻調(diào)速運行的三相異步電動機，節(jié)電率高達50%以上。如果有政府有關部門和相關行業(yè)的支持，每年有計劃的改造500萬～600萬千瓦的低效風機、水泵，平均年投入70億~80億元，當年可產(chǎn)生直接效益50億~60億元，將占投資總額的70%。
再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電機效率提高。再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電機的效率，與普通電機同類產(chǎn)品相比，平均效率提高了約5%左右。按每年生產(chǎn)200萬千瓦電機，年運行8000小時，電費為1元/千瓦時計算，采用再制造的同類普通電機每年可節(jié)省電費1.7億元。
再制造變極變速環(huán)保節(jié)能型電機節(jié)電明顯。一臺雙速電機，負載為風機，6極時電機功率為1000千瓦，又因風機、水泵類負載功率與轉(zhuǎn)速的三次方成反比變化，所以在8極狀態(tài)下運行時，其功率為420千瓦，如一天三分之一的時間處于低速狀態(tài)，一年可節(jié)電量為13.9萬千瓦時。
再制造低壓大功率電機頗具推廣價值。以一臺450千瓦、4極電機為例，6kV高壓電機的效率為94.0%，而改功率再制造成低壓大功率電機，效率可達96.3%左右，如長期使用，以一年運行8000小時計算，按工業(yè)用電價格一年所省的電費就可以再買一臺同等規(guī)格的電機，其市場推廣意義重大。
再制造銅轉(zhuǎn)子電機效益明顯。由國際銅業(yè)協(xié)會與云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司合作，自2013年，針對老舊電機選取用量最為廣泛、最有代表性的Y132-47.5kW電機類型，在保持其定子子系統(tǒng)不變的情況下，重新優(yōu)化設計了銅轉(zhuǎn)子。
試驗結果表明，更換銅轉(zhuǎn)子后新的電機，其能效水平從原來的IE1提高到IE3，提高了2個能效等級，使低效、不節(jié)能、國家明令淘汰的電機變?yōu)闈M足國家能效新要求（GB18613-2012規(guī)定的2級能效）的高效節(jié)能電機。
據(jù)介紹，改造后的Y132-47.5kW電機實際工況下的節(jié)電率為7.02%，如按年運行時間7200小時計算，改造后每臺電機年可節(jié)電3024kWh，節(jié)省電費約2500元。
根據(jù)全國電機運行的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以2010年為例，如果全國50%的電機通過更換轉(zhuǎn)子的方式來提升電機的效率，按照平均節(jié)電4%計算，全國每年可節(jié)約電能530億kWh。同時，由于采用更換轉(zhuǎn)子的方式提升電機能效水平的成本，要大大低于一臺全新電機的成本，不僅可取得良好的經(jīng)濟效益，同時可取得良好的社會效益。
